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Tour CNC mécanique

Type suisse Le Tour

Le principe de fonctionnement des machines-outils CNC repose principalement sur des systèmes de contrôle informatique. Les étapes opérationnelles de base sont les suivantes :

1. Étape de programmation : Les opérateurs utilisent un logiciel de programmation spécialisé pour écrire des programmes d'usinage basés sur les exigences de la pièce. Ces programmes incluent les trajectoires d'usinage, les vitesses de coupe, les avances et d'autres paramètres.

2. Entrée du programme : les programmes d'usinage terminés sont saisis dans le système de contrôle de la machine-outil CNC via des périphériques de stockage tels que des clés USB ou des réseaux.

3. Traitement du système CNC : le système CNC reçoit et interprète le programme d'usinage, le convertissant en instructions que la machine-outil peut comprendre et exécuter.

4. Contrôle de mouvement : Le système CNC contrôle le système de servomoteur pour ajuster avec précision les mouvements de la broche et de la table de travail le long des trois axes, en suivant les chemins et trajectoires d'usinage programmés.

5. Processus d'usinage : pendant l'usinage, la machine-outil CNC exécute des opérations de découpe, de fraisage, de perçage et d'autres opérations conformément aux instructions du programme pour obtenir la précision d'usinage et la qualité de surface souhaitées.

6. Surveillance en temps réel : le système CNC surveille des paramètres tels que les forces de coupe, les températures, l'usure des outils, etc., en temps réel pendant le processus d'usinage pour garantir la qualité et la sécurité de l'usinage.

7. Contrôle d'automatisation : les machines-outils CNC fonctionnent de manière relativement autonome, les opérateurs étant principalement responsables de la définition des paramètres d'usinage et de la surveillance du processus. Cela améliore considérablement l’efficacité de la production et la précision de l’usinage.

En résumé, les machines-outils CNC utilisent un contrôle informatisé pour gérer avec précision les mouvements relatifs des outils et des pièces, permettant ainsi l'usinage de haute précision de composants complexes. Ils sont largement utilisés dans les industries manufacturières modernes.