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Tour CNC mécanique

Type suisse Le Tour

Résumé : La première étape de la détection des défauts consiste à tester la machine-outil CNC pour déterminer s'il y a un défaut ; la deuxième étape consiste à déterminer la nature du défaut et à séparer le composant ou le module défectueux ; la troisième étape consiste à localiser le défaut sur un module remplaçable ou sur une carte de circuit imprimé pour raccourcir le temps de réparation. Afin de découvrir rapidement les défauts du système, de localiser rapidement le défaut et de l'éliminer à temps, il est nécessaire que le diagnostic des défauts soit aussi peu nombreux et simple que possible, et que le temps requis pour le diagnostic des défauts soit aussi court que possible.

Le diagnostic des défauts électriques des machines-outils CNC comprend trois étapes : la détection des défauts, le jugement et l'isolement des défauts et la localisation des défauts. La première étape de la détection des défauts consiste à tester la machine-outil CNC pour déterminer s'il y a un défaut ; la deuxième étape consiste à déterminer la nature du défaut et à séparer le composant ou le module défectueux ; la troisième étape consiste à localiser le défaut sur un module remplaçable ou sur une carte de circuit imprimé pour raccourcir le temps de réparation. Afin de détecter rapidement les défauts du système, de déterminer rapidement l'emplacement du défaut et de l'éliminer à temps, il est nécessaire que le diagnostic des défauts soit aussi peu nombreux et simple que possible, et que le temps requis pour le diagnostic des défauts soit aussi court que possible. À cette fin, les méthodes de diagnostic suivantes peuvent être utilisées :

1. Méthode intuitive : utilisez vos organes sensoriels pour prêter attention à divers phénomènes lorsqu'un défaut se produit, comme la présence d'étincelles ou de lumières vives, la présence de sons anormaux, l'endroit où il y a une chaleur anormale et la présence d'une odeur de brûlé. La méthode la plus basique et la plus couramment utilisée consiste à observer attentivement l'état de surface de chaque carte de circuit imprimé, ce qui peut entraîner des échecs de vérification des signes de brûlure et de dommages afin de réduire davantage la portée de l'inspection.

2. Fonction d'autodiagnostic du système CNC : en s'appuyant sur la capacité du système CNC à traiter rapidement les données, l'acquisition et le traitement de signaux multicanaux et rapides sont effectués sur la partie erronée, puis le programme de diagnostic effectue une analyse logique et un jugement pour déterminer s'il y a un défaut dans le système et localiser le défaut à temps.

3. Les voyants d'alarme indiquent les défauts : En plus des alarmes « logicielles » telles que la fonction d'autodiagnostic et l'affichage d'état mentionnés ci-dessus, le système CNC des machines-outils CNC modernes dispose également de nombreux indicateurs d'alarme « matériels », qui sont répartis sur les alimentations, les servomoteurs et les périphériques d'entrée/sortie. La cause du défaut peut être déterminée en fonction des indications de ces voyants d'alarme.

4. Méthode de remplacement de la carte de rechange : l'utilisation d'une carte de circuit imprimé de rechange pour remplacer le modèle défectueux suspecté est un moyen rapide et facile de déterminer la cause du défaut. Il est souvent utilisé dans les modules fonctionnels des systèmes CNC, tels que les modules CRT, les modules de mémoire, etc. Il convient de noter qu'avant de remplacer la carte de rechange, les circuits concernés doivent être vérifiés pour éviter d'endommager la bonne carte en raison d'un court-circuit. Dans le même temps, les commutateurs de sélection et les fils de liaison sur la carte de test doivent être vérifiés pour voir s'ils sont cohérents avec le modèle d'origine. Pour certains modèles, faites attention au réglage du potentiomètre sur le modèle. Après avoir remplacé la carte mémoire, la mémoire doit être initialisée conformément aux exigences du système, sinon le système ne fonctionnera toujours pas correctement.

5. Méthode d'échange : Dans les machines-outils CNC, il existe souvent des modules ou des unités avec les mêmes fonctions. En échangeant les mêmes modules ou unités et en observant le transfert de défaut, l'emplacement du défaut peut être rapidement déterminé. Cette méthode est souvent utilisée pour vérifier les défauts des servomoteurs et peut également être utilisée pour échanger des modules identiques au sein d'un système CNC.

6. Méthode de taraudage : Le système CNC est composé de différentes cartes de circuits imprimés. Il y a de nombreux points de soudure sur chaque circuit imprimé. Toute soudure froide ou tout mauvais contact peut entraîner une défaillance. Lorsque vous tapotez doucement un circuit imprimé, un connecteur ou un composant électrique suspecté défectueux avec un objet isolant, si un défaut se produit, le défaut est probablement situé dans la zone tapée.