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Tour CNC mécanique

Type suisse Le Tour

Dans la découpe par fraiseuse CNC, les erreurs d'usinage peuvent avoir de nombreuses causes. L'erreur provoquée par le faux-rond de l'outil est l'un des facteurs importants. Elle affecte directement la petite erreur de forme que la machine-outil peut obtenir dans des conditions de traitement idéales. Géométrie de la surface usinée. Pour une précision de forme, ce qui suit décrit comment réduire le faux-rond des machines-outils de fraisage CNC.

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1. Utilisez des couteaux tranchants

Choisissez un angle de coupe plus grand pour rendre l'outil plus tranchant et réduire la force de coupe et les vibrations. Sélectionnez un angle de dépouille d'outil plus grand pour réduire le frottement entre la surface du flanc principal de l'outil et la couche de récupération élastique sur la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de coupe et l'angle arrière de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon la résistance et la zone de dissipation thermique de l'outil seront insuffisantes. Par conséquent, différents angles de coupe et angles de dépouille de l'outil doivent être sélectionnés en fonction des conditions spécifiques. Lors de l'usinage grossier, ils peuvent être plus petits. Cependant, lors de la finition, afin de réduire le faux-rond de l'outil, ils doivent être plus grands. outil plus net.

2. La surface du râteau de l'outil doit être lisse

Lors de l'utilisation d'un centre d'usinage de fraisage CNC, la surface de coupe lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

3. La quantité de couteau utilisée doit être raisonnable.

Si la quantité de coupe est trop petite, un phénomène de glissement d'usinage se produira, ce qui entraînera un changement continu du faux-rond de l'outil pendant le traitement, rendant la surface usinée non lisse. Lorsque la quantité de coupe est trop grande, la coupe. la force augmentera, ce qui entraînera une déformation importante de l'outil, augmentera le faux-rond radial de l'outil pendant le traitement et rendra également la surface usinée non lisse.

4. Nettoyez le trou conique de la broche et le mandrin

Le trou conique de la broche et le mandrin du centre d'usinage de fraisage CNC doivent être propres et exempts de poussière et de débris générés lors du traitement de la pièce. Lors de la sélection d'un outil de traitement, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte. Lors de la coupe, la force doit être raisonnable et uniforme, ni trop grande ni trop petite.

5. Utilisez le fraisage inversé pendant la finition

Étant donné que la position de l'écart entre la vis et l'écrou change pendant le fraisage, cela provoquera une avance inégale de l'établi, entraînant des chocs et des vibrations, ce qui affectera la durée de vie de la machine-outil, de l'outil et de la rugosité de la surface usinée de la pièce. . Lors de l'utilisation du fraisage, l'épaisseur de coupe passe de petite à grande, et la charge sur l'outil passe également de petite à grande, ce qui rend l'outil plus stable pendant le traitement. Notez que ceci n'est utilisé que pour la finition. Le fraisage en avalant doit toujours être utilisé lors de l'ébauche, car la productivité du fraisage en avalant est élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.

6. Utiliser le fluide de coupe de manière rationnelle

L'utilisation raisonnable des fluides de coupe des centres d'usinage de fraisage CNC. Les solutions aqueuses ayant principalement des effets de refroidissement ont peu d'effet sur les forces de coupe. L’huile de coupe principalement utilisée pour la lubrification peut réduire considérablement les efforts de coupe. En raison de son effet lubrifiant, il peut réduire le frottement entre la face de coupe de l'outil et le copeau et entre la face de flanc et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

7. Utilisez des outils puissants

Il existe deux manières principales d’augmenter la résistance d’un outil. Premièrement, le diamètre du porte-outil peut être augmenté. Sous la même force de coupe radiale, si le diamètre du porte-outil est augmenté de 20 %, le faux-rond de l'outil peut être réduit de 50 %. La seconde consiste à réduire la longueur de saillie de l'outil. Plus la longueur de saillie de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil pendant le traitement est importante. Lorsque le traitement change constamment, le faux-rond de l'outil continuera à changer, ce qui entraîne. la pièce De même, si la surface usinée n'est pas lisse, si la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20 %, le faux-rond radial de l'outil sera également réduit de 50 %.

La pratique a prouvé que tant que la précision de fabrication et d'assemblage de chaque partie de la machine-outil est assurée et que des processus et des outils raisonnables sont sélectionnés, l'impact du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être réduit. dans la plus grande mesure.