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Résumé : La première étape de la détection des défauts consiste à tester la machine-outil CNC pour déterminer s'il y a un défaut ; la deuxième étape consiste à déterminer la nature du défaut et à séparer le composant ou le module défectueux ; la troisième étape consiste à localiser le défaut sur un module remplaçable ou une carte de circuit imprimé pour raccourcir le temps de réparation. Afin de détecter rapidement les défauts du système, de déterminer rapidement l'emplacement du défaut et de l'éliminer à temps, il est nécessaire que le diagnostic des défauts soit aussi peu nombreux et simple que possible, et que le temps requis pour le diagnostic des défauts soit aussi court que possible.
Le diagnostic des défauts électriques des machines-outils CNC comprend trois étapes : la détection des défauts, le jugement et l'isolement des défauts et la localisation des défauts. La première étape de la détection des défauts consiste à tester la machine-outil CNC pour déterminer s'il y a un défaut ; la deuxième étape consiste à déterminer la nature du défaut et à séparer le composant ou le module défectueux ; la troisième étape consiste à localiser le défaut sur un module remplaçable ou une carte de circuit imprimé pour raccourcir le temps de réparation. Afin de détecter rapidement les défauts du système, de déterminer rapidement l'emplacement du défaut et de l'éliminer à temps, il est nécessaire que le diagnostic des défauts soit aussi peu nombreux et simple que possible, et que le temps requis pour le diagnostic des défauts soit aussi court que possible. À cette fin, les méthodes de diagnostic suivantes peuvent être utilisées :
1. Méthode intuitive : utilisez vos organes sensoriels pour prêter attention à divers phénomènes lorsqu'un défaut se produit, comme la présence d'étincelles ou de lumière vive, la présence de sons anormaux, l'endroit où il y a une chaleur anormale et la présence d'une odeur de brûlé. La méthode la plus basique et la plus couramment utilisée consiste à observer attentivement l'état de surface de chaque carte de circuit imprimé, ce qui peut entraîner des échecs de vérification des signes de brûlure et de dommages afin de réduire davantage la portée de l'inspection.
2. Fonction d'autodiagnostic du système CNC : en s'appuyant sur la capacité du système CNC à traiter rapidement les données, l'acquisition et le traitement de signaux multicanaux et rapides sont effectués sur la partie erronée, puis le programme de diagnostic effectue une analyse logique et un jugement pour déterminer s'il y a un défaut dans le système et localiser le défaut à temps.
3. Voyants d'alarme indiquant les défauts : Outre les alarmes logicielles mentionnées ci-dessus, telles que la fonction d'autodiagnostic et l'affichage d'état, le système CNC des machines-outils CNC modernes dispose également de nombreux voyants d'alarme matériels, répartis sur les alimentations, les servomoteurs et les périphériques d'entrée/sortie. La cause du défaut peut être déterminée grâce à ces voyants.
4. Méthode de remplacement de la carte de rechange : Utiliser une carte de rechange pour remplacer le modèle suspecté de panne est un moyen simple et rapide de déterminer la cause du défaut. Cette méthode est souvent utilisée dans les modules fonctionnels des systèmes CNC, tels que les modules CRT, les modules mémoire, etc. Il est important de noter qu'avant de remplacer la carte de rechange, il est important de vérifier les circuits concernés afin d'éviter tout court-circuit sur la carte en bon état. Parallèlement, il est important de vérifier la conformité des commutateurs de sélection et des fils de liaison de la carte de test avec le gabarit d'origine. Pour certains gabarits, il est important de vérifier le réglage du potentiomètre. Après avoir remplacé la carte mémoire, la mémoire doit être initialisée conformément aux exigences du système, sinon le système ne fonctionnera toujours pas correctement.
5. Méthode d'échange : Sur les machines-outils CNC, il existe souvent des modules ou des unités ayant les mêmes fonctions. En échangeant les mêmes modules ou unités et en observant le transfert des défauts, il est possible de localiser rapidement le défaut. Cette méthode est souvent utilisée pour vérifier les défauts des servomoteurs et peut également être utilisée pour échanger des modules identiques au sein d'un système CNC.
6. Méthode de taraudage : Le système CNC est composé de plusieurs circuits imprimés. Chaque circuit comporte de nombreuses soudures. Toute soudure froide ou un mauvais contact peut entraîner une défaillance. Lorsque vous tapotez doucement un circuit imprimé, un connecteur ou un composant électrique suspecté d'être défectueux avec un objet isolant, si un défaut se produit, le défaut est probablement situé dans la zone tapée.
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