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Tour CNC mécanique

Type suisse Le Tour

7 problèmes courants avec les machines-outils CNC

Les problèmes courants avec les machines-outils CNC peuvent avoir de graves conséquences. Les erreurs peuvent sembler mineures, mais si elles ne sont pas détectées à temps, elles peuvent causer de graves dommages aux outils et aux machines. Ces problèmes peuvent raccourcir la durée de vie d’une machine-outil et affecter la productivité, entraînant des coûts de remplacement ou des temps d’arrêt importants. Au fil du temps, ils peuvent conduire à un échec complet.

L’identification et la résolution des problèmes courants des machines-outils peuvent prolonger la durée de vie de votre machine-outil. La maintenance prédictive et proactive réduit également les temps d’arrêt et maintient nos outils d’usinage en parfait état de fonctionnement, améliorant ainsi l’efficacité globale.

Les problèmes les plus courants des machines CNC incluent

Erreur de code

Les machines pilotées par ordinateur s’appuient sur des codes complexes, et la programmation est l’une des erreurs les plus courantes commises par les opérateurs de machines. Ces erreurs peuvent être causées par des variables incorrectes saisies dans le programme, des erreurs de configuration ou un manque de compréhension des différents codes informatiques G et M.

Ces problèmes peuvent être difficiles à repérer, surtout si l’employé est inexpérimenté. Beaucoup de gens recherchent immédiatement la machine, ignorant la possibilité que le problème provienne de l’ordinateur. Le temps perdu, les matériaux gaspillés et les machines endommagées peuvent entraîner des coûts élevés et des opérations lentes.

Manque d'entretien

Les machines-outils CNC sont constituées de nombreux systèmes mécaniques mobiles qui doivent fonctionner selon des tolérances extrêmement strictes pour garantir la qualité du produit. La moindre erreur, usure ou débris peut gravement affecter les performances de la machine, provoquant des blocages ou des dommages permanents. Au fil du temps, la saleté et les débris peuvent s’accumuler et les petites erreurs peuvent devenir de plus en plus importantes, entraînant éventuellement une panne de la machine.

Le mouvement du matériau, la surchauffe et le bruit pendant la coupe sont des signes courants de problèmes avec votre machine CNC. Les signes les plus courants d’un entretien en retard comprennent des erreurs mineures de la machine-outil, telles que des surfaces de qualité inférieure ou à peine satisfaisantes.

Vibration ou bourdonnement

Les vibrations pendant le fonctionnement peuvent raccourcir la durée de vie de l'outil, affectant sa durabilité et sa fonctionnalité à long terme. Parce que les bavardages et les vibrations peuvent affecter l’efficacité et la rentabilité de la machine. Si l’opérateur remarque un bruit ou un bavardage inhabituel, la source de la vibration doit être identifiée et les mesures nécessaires doivent être prises pour résoudre le problème.

Cependant, les vibrations des machines sont souvent présentes bien avant que l’oreille humaine puisse les détecter, et les pratiques de maintenance modernes incluent une surveillance régulière des vibrations et des fréquences ultrasonores pour détecter les défauts de performance mineurs.

Problème de serrage du mandrin

Ne pas faire attention lors du serrage de la pièce sur la machine-outil est une autre erreur courante dans l'usinage CNC. Un serrage incorrect peut entraîner des problèmes tels que des déflexions, des vibrations ou des déformations, qui peuvent endommager la machine-outil ou la pièce. Si le mandrin ne maintient plus fermement la pièce, il peut être nécessaire de le remplacer. Ce problème peut être plus grave que des dommages à la pièce ou à l’outil. Des pièces de machine mal serrées peuvent provoquer des accidents et blesser les opérateurs, compromettant ainsi la sécurité de l'ensemble de l'opération.

Alimentation électrique incompatible

Si un opérateur constate des problèmes de performances de la machine, le problème peut provenir de l’alimentation électrique. L'alimentation doit toujours fournir la tension correcte aux bornes d'entrée. Les sorties doivent également fonctionner correctement pour garantir que la machine reçoive une puissance adéquate. Une machine sous-alimentée devra travailler plus longtemps pour obtenir le même résultat, ce qui entraînera une défaillance de l'outil ou des dommages à la pièce. Trop de puissance peut endommager la machine ou même provoquer une panne complète.

Outils ou paramètres incorrects

Des outils de coupe incorrects affecteront la qualité de traitement du matériau. Faites attention aux marques de couteau, aux bords rugueux ou aux marques de brûlure sur les bords et les coins du matériau. L'utilisation répétée d'outils ou de réglages incorrects peut entraîner une usure importante de l'outil. Des outils émoussés et des rapports de vitesse incorrects peuvent également entraîner une surface rugueuse sur le matériau.

surchauffer

La surchauffe est un problème courant avec les gros lots et les longs temps de traitement. La surchauffe de la broche d'une machine-outil est généralement causée par une machine-outil sale et une absence de flux d'air adéquat. La température ambiante provoque souvent une surchauffe de la machine, ce qui affecte la qualité du travail, de l'outil et de la machine. Une machine-outil CNC typique doit maintenir une plage de température stable pour éviter des conséquences néfastes.